电镀污泥中铜镍锌元素的检测

对电镀污泥的样品采集、样品制备以及电镀污泥中铜、镍、锌元素的检测方法进行了研究和优化改进。对铜、镍和锌的分析方法的精密度进行了加标回收实验,加标回收率为97%~105%。对方法的准确度与先进的电感耦合等离子体原子发射光谱法检测结果进行对比,结果显示,该方法操作较为简单,检测成本较低,可准确判断电镀污泥中铜、镍和锌含量。     

自动化脉冲流镀设备及其应用

设计并制造了针对内孔类零件电刷镀修复的自动化脉冲流镀设备,其主要由镀笔主轴、三向数控工作台、镀液分离回收系统、工件夹具(以发动机连杆为例)、控制系统5部分组成。该设备能够为流镀过程提供脉冲(PC)和直流(DC)两种电源,可以精确控制镀笔3个方向的运动轨迹和速率,并能保证工作过程中6种镀液互不混合、循环利用。采用该脉冲流镀设备分别在直流电流和脉冲电流条件下制备了纳米复合镀层。与直流镀所得镀层相比,脉冲镀所得镀层更加均匀致密,Al2O3纳米颗粒含量更高,显微硬度更高,残余应力更低,耐磨性能更佳。     

高盐分富马酸废液回收富马酸的工艺研究

针对公司富马酸生产过程中产生废液,其富马酸和COD值高,色泽深,难处理的特点,提出了由公司自产苯酐富余蒸汽提供热源,采用浓缩蒸发-脱色-过滤-结晶-离心-烘干工艺流程回收富马酸,且对产生的污冷凝水进行中水回用,满足循环冷却水使用要求,既实现了废水资源利用,又达到了节能减排、增效的目的。     

变压吸附制氧与深冷制氧在富氧气化焦炭制备高纯CO装置上的应用比较

本文简单介绍了山东阿斯德化工有限公司为提高甲酸生产所需要的原料气中的有效气体成分(一氧化碳),新上一套富氧气化焦炭制备高纯CO装置。作为该装置的配套装置,新上一套变压吸附制氧装置,针对变压吸附制氧装置生产的氧气纯度波动大及氧气回收率难以提高的情况,又新上一套深冷制氧装置,使富氧气化焦炭制备高纯CO装置的各项技术指标得到了全面提高。     

高盐高氨氮废水的回收利用

试验研究了高盐、高氨氮废水回收利用的可能性。具体方法为:先从废水中分离出氯化钠,然后将分离出的NaCl溶解,加烧碱调pH值后,再通入氯气反应除铵。     

树脂塔再生酸碱废水的回收利用

介绍了焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司氯碱生产工艺中树脂塔再生酸碱废水的回收利用经验.     

乙二醇分离回收废弃涤棉混纺织物

利用乙二醇(EG)对废弃涤棉混纺织物醇解分离,并对醇解工艺优化,使涤棉易于分离,实现循环利用。通过单因素实验,考察了EG与织物的质量配比、醇解温度、醇解时间等因素对醇解分离效果的影响。研究表明:当EG与涤棉混纺织物的质量配比为3∶1、过滤温度60℃以上时最利于过滤回收,较适宜的醇解温度为196~210℃,醇解时间为2.5 h。回收后的棉纤维物理机械性几乎没有损伤,可被重复利用。同时,回收的再生PET特性黏度可达0.65 dL/g以上,可以满足纺丝要求。     

平面显示面板生产有机工业废水的回用水处理技术

该文采用混凝沉淀、MBR和反渗透组合工艺装置针对平面显示面板生产有机废水进行深度处理。结果表明通过混凝沉淀,有机废水中的 COD能降低约10％,并减轻后续 MBR膜的有机物污堵。MBR装置出水能保持良好水质（TOC ＜10 mg/L、SDI15＜3）,很适合采用反渗透进行进一步处理。通过反渗透装置进行深度处理后,出水能达到TOC＜1 mg/L、电导率＜85μs/cm,可作为原水直接回用到超纯水制备系统。     

银氧化锡合金废料电解综合回收工艺研究

采用直流电解法和化学法回收银氧化锡(AgSnO2)合金废料中的银和锡。优化得到的电解银工艺参数为:槽电压1.5~3.0 V,电解周期为24 h,电解液中Ag⁺浓度为150~260 g/L,HNO3浓度为15~20 g/L,同极距120~140 mm,极板排布为六阴极五阳极间隔交替排列。一个周期银氧化锡废料电解银直收率接近95%,主体纯银粉在阴极析出。富含氧化锡的阳极泥和残极用硝酸浸出少量残余银,不溶渣还原熔炼回收锡,硝酸浸出的含银溶液中加入氢氧化钠调节pH值到10,沉淀得氧化银,500℃焙烧得到单质银。废料中的银和锡均得到有效回收。全流程银的回收率不低于99%。